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電磁流量計(jì)在對(duì)介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其傳感器對(duì)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性有著非常大的影響，那么在對(duì)電磁流量傳感器進(jìn)行日常的檢查時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？
1、勵(lì)磁線圈銅電阻測(cè)量檢查。用萬(wàn)用表來(lái)測(cè)量線圈電阻來(lái)確認(rèn)線圈的導(dǎo)通是否良好以及有無(wú)匝間短路現(xiàn)象。
2、勵(lì)磁線圈絕緣電阻。當(dāng)勵(lì)磁線圈和接線端子受潮時(shí)會(huì)導(dǎo)致對(duì)地絕緣的下降，從而很有可能會(huì)將勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)的傳輸電路，此時(shí)，會(huì)使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻造成勵(lì)磁電壓的分壓，這就會(huì)形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)干擾信號(hào)超過(guò)了轉(zhuǎn)換器的前置放大器的抑止能力，電磁流量轉(zhuǎn)換器就會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移。通常情況下吹干段子就可以消除故障。
3、電極接液電阻。流量傳感器的電極接液電阻在電磁流量計(jì)安裝調(diào)試好后就應(yīng)該立即測(cè)量并記錄下來(lái)，每次維護(hù)都需要進(jìn)行測(cè)量來(lái)分析比較，以此來(lái)判斷出流量計(jì)的故障原因。
電極接液電阻值取決于接觸面的被測(cè)介質(zhì)的導(dǎo)電率，不同介質(zhì)所測(cè)出來(lái)的電阻值是不同的，當(dāng)測(cè)量出來(lái)的電極接液電阻和原測(cè)量值之間存在差異，則可能是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因：
（1）兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；（2）電極接液電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；（3）電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配絕緣下降。即使故障未形成也應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
4、測(cè)量電極/液體間極化電壓。當(dāng)電極被污穢覆蓋時(shí)會(huì)有可能造成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)，需要測(cè)量此電壓來(lái)幫助判斷故障原因。
5、信號(hào)電路絕緣、勵(lì)磁電路及信號(hào)電路之間絕緣檢查。當(dāng)有接線盒未密封進(jìn)入朝氣或防護(hù)型傳感器電纜割斷再續(xù)未做好防潮，都有可能會(huì)導(dǎo)致絕緣下降，干擾就很有可能在此時(shí)引入，因此需對(duì)其進(jìn)行相關(guān)檢查，檢查信號(hào)電路時(shí)要將信號(hào)線與電極臨時(shí)脫開(kāi)。
6、檢查電極絕緣電阻及襯里狀況。檢查時(shí)要擦干襯里內(nèi)表面然后用兆歐表分別測(cè)試兩點(diǎn)幾對(duì)地絕緣電阻，若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可對(duì)附加誤差忽略不計(jì)；若附著層電導(dǎo)率小于液體電導(dǎo)率將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則會(huì)產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。
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